PVC注塑用螺杆解析：
PVC注塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感：易分解、粘度高、腐蚀性强。
螺杆的设计有两个特点：表面须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
螺杆的设计有两种：螺杆和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。
对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式较合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆？建议须加上专用温度表作准确的温度控制，由于需散热降温，做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。
PVC造粒用螺杆解析：
软PVC造粒采用同向双螺杆挤出机时，螺杆输送压缩段要选用输送效率高，而且是逐渐压缩的结构设计。混炼输送分散段要减少温差和波动，保证高的混炼效率和质量。排气段保证气化物充分挥发和排逸，压缩段要有适当的长径比，计量段保证物料均匀挤出。总的来说，对于一根长径比为32的螺杆，一般输送压缩段L/D=11~12；混炼输送段L/D=8~9；排气段L/D=3~3.5；压缩段L/D=5~8；计量段L/D=3~4。
PVC型材/管材等硬质品用螺杆解析：
对于PVC型材/管材等硬质PVC制品的成型，锥形双螺杆挤出机有着突出优势，也是主流加工机型。
在相同螺棱结构下，虽然平行双螺杆在加料段长度比锥形双螺杆长60%，但传热面积却小45%，同时锥形双螺杆输送时，物料间的相对运动速度要大于平行螺杆，即锥形螺杆所产生的剪切热量要大于平行螺杆，因此在加料段锥形双螺杆对物料的塑化作用要优于平行螺杆。
另外，锥形双螺杆由于其螺槽容积在输送过程中不断减小，而使挤压作用增强，使物料与螺杆充分接触，从而锥形螺杆可提供较高的能量转换，使预塑的效果更好。在计量段，锥形双螺杆由于螺杆直径较小，对物料剪切作用减弱，产生的剪切热较小，正好满足PVC塑化挤出要求。