200-500mm卧式扩口双壁波纹管生产线

SGB500(内径Φ200-500mm)双壁波纹管生产线采用两台单螺杆挤出机。双流道结构、氮化磨光处理机头。成型机采用卧式结构，链式传动设计，配有先进的水冷却系统，真空成型系统，自动润滑系统以及先进的双层在线扩口功能，铝合金材质模块。整条生产线采用德国西门子公司专业PLC控制系统，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

该生产线是以HDPE/PP为原料，所生产的双壁波纹管内壁光滑平整，外壁呈梯形波纹状，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、流动阻力小等特点以外，还因特殊的内外壁中空环形结构，使其具有环刚度大、质量轻、耐高压、韧性好、耐磨、耐冲击性强、不易破损、施工方便、安装成本低、使用寿命长等特点。该双壁波纹管一般采用扩口承插和密封圈连接，可以有效防止热胀冷缩的影响，被广泛应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。

HDPE/PP双壁波纹管生产线的特点:
      SGB500双壁波纹管生产线是江苏联顺机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业先进技术推出的塑料挤出成型领域取得的研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，保证挤出。

2. 挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可保证连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和先进的可编程润滑系统使成型模块的磨损降低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。先进的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。

4. 波纹管模块：特殊合金材料经过铸造成型的波纹成型模块，具有较高的精度、强度和耐磨性，以及良好的散热效果。先进的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。

5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司专业PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。